سرمایہ کاری کے معدنیات سے متعلق حصوں کی سطح کی لاتعلقی کی وجوہات

سرمایہ کاری کے معدنیات سے متعلق حصوں کی سطح کی لاتعلقی سطح پر ناکافی چپکنے والی طاقت یا بیرونی قوتوں کے ذریعہ نقصان کی وجہ سے ہوتی ہے۔ آئیے دو اہم عوامل پر ایک نظر ڈالیں: ناکافی خود چپکنے والی طاقت اور بیرونی قوت کو نقصان۔ تو کون سے عوامل ان دو عوامل سے مضبوطی سے وابستہ ہیں ، خاص طور پر مندرجہ ذیل:

1. کاسٹنگ کے لئے کوٹنگ واسکاسیٹی کے لحاظ سے ، کوٹنگ کا استعمال ریت کے ذرات کو پابند کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، جبکہ دو کوٹنگز اور ریت کے ذرات کی آسنجن کو حاصل کرتے ہیں۔ کوٹنگ کی کم واسکعثیٹی کے نتیجے میں پتلی کوٹنگ کی ناکافی طاقت اور کوٹنگ کی اعلی دیکھ بھال کی ویسکاسیٹی ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں کوٹنگ کے بعد خشک ہونے یا سخت ہونے کی وجہ سے ناقص طاقت ہوتی ہے۔ کوٹنگ کا درجہ حرارت بہت کم ہے ، جس کی وجہ سے کوٹنگ کی پچھلی پرت ٹھنڈا ہوجاتی ہے اور کوٹنگ کی دراڑیں پڑ جاتی ہے۔

2. سرمایہ کاری کی کاسٹنگ کے لئے کوٹنگ کی کارکردگی کے لحاظ سے ، نااہل پاؤڈر ، بائنڈر ، اور اضافی خود طاقت کی ناکامی کا سبب بنتے ہیں۔ کوٹنگ کی تیاری کا وقت بہت چھوٹا ہے اور مکمل طور پر بازیافت نہیں ہوا ہے۔ کوٹنگ کی ناکامی یا ناہموار کوٹنگ کے نتیجے میں ملعمع کاری کی بحالی کو معیاری بنانے میں ناکامی ؛ ملعمع کاری کی ناقص بہاؤ ؛ کوٹنگ میں دیگر مسائل کو مضبوط بنانے یا بہتر بنانے کے لئے بہت سارے غیر ملکی مادوں کو شامل کرنا ، جس کے نتیجے میں کوٹنگ میں استحکام کم ہوتا ہے۔ کوٹنگ کے اضافے کوٹنگز کے بگاڑ کو تیز کرسکتے ہیں اور یہ محسوس کرکے کہ اس کے اضافے کی مقدار یا معیاری نہیں ہے۔ کوٹنگز کی تیاری کو نردجیکرن کے مطابق معیاری نہیں کیا جاتا ہے ، جو کہ بہت صوابدیدی ہے ، اور پاؤڈر سے مائع تناسب جیسے ملعمع کاری کی کارکردگی معیاری نہیں ہے۔ در حقیقت ، ملعمع کاری کی تیاری بھی پیچیدہ ہے۔ کوٹنگ کے ماحول میں ہونے والی تبدیلیوں کا کوٹنگ کی کارکردگی پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔

3. چپکنے والی اور ریت کی درخواست کے لحاظ سے ، طویل عرصے سے گندگی کے کنٹرول کے وقت کی وجہ سے کوٹنگ بہت پتلی ہے۔ مختصر گندگی پر قابو پانے کا وقت ، کوٹنگ جمع اور خشک کرنا۔ ناقص سینڈنگ اور ناکافی کوٹنگ کی طاقت۔

4. دھاتی معدنیات سے متعلق حصوں کو خشک کرنے کے معاملے میں ، خشک ہونے کا وقت بہت لمبا ، بہت خشک یا بہت چھوٹا ہوتا ہے۔ نامناسب خشک ہوا ہوا کی رفتار اور درجہ حرارت۔

5. ریت کے مواد کے لحاظ سے ، ریت کے مواد میں پاؤڈر کا زیادہ مقدار ہوتا ہے ، اور سینڈنگ کے عمل کے دوران ، دھول پہلے کوٹنگ پر عمل پیرا ہوتی ہے ، جس سے یہ بہت خشک اور سینڈنگ کے لئے ناقص ہوتا ہے۔ ریت کے مادے کے نامناسب ذرہ سائز کے نتیجے میں کوٹنگ کی ناکافی چپکنے والی طاقت ہوتی ہے۔

6. معدنیات سے متعلق عمل کے ڈیزائن کے لحاظ سے ، ناقص ڈی ویکسنگ توسیع اور تناؤ کی وجہ سے ڈی ویکسنگ سڑنا کے خول کی خرابی کا سبب بنتی ہے ، جو شدید معاملات میں کریکنگ اور لاتعلقی کا باعث بن سکتی ہے۔ درختوں کی تار کا عمل مناسب نہیں ہے ، اور شیل بنانے کے عمل کے دوران سنکی قوت کی وجہ سے سڑنا شیل ٹوٹ جاتا ہے اور کوٹنگ گر جاتی ہے۔

7. سرمایہ کاری کے معدنیات سے متعلق اجزاء کے ڈھانچے کے لحاظ سے ، مصنوعات کا ڈھانچہ فلیٹ ہے ، اور کوٹنگ موم سڑنا کی سطح سے الگ ہوجاتی ہے ، جس کی وجہ سے کوٹنگ بلنگ یا کریکنگ ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے شدید لاتعلقی ہوتی ہے۔

casted. معدنیات سے متعلق کاسٹنگ ہونے کے بعد ، سڑنا کے خول میں بہت زیادہ بقایا پانی ہے ، جو براہ راست بھٹی میں پکایا جاتا ہے ، جس سے پانی کی تیزی سے بخارات اور کوٹنگ کو نقصان پہنچا ہے۔ عام طور پر ، ڈی ویکسنگ کے بعد ، سڑنا کے شیل کو بیکڈ اور ڈالنے سے پہلے کچھ مدت کے لئے ذخیرہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

9. معدنیات سے متعلق سڑنا کے شیل کو بیک کرنے سے سڑنا کے خول کو تیزی سے پھیلنے اور کوٹنگ کی خرابی پیدا ہونے سے روکنے کے لئے تیزی سے حرارتی نظام سے بچنا چاہئے ، جو شدید معاملات میں کریکنگ اور لاتعلقی کا باعث بن سکتا ہے۔

10. کیا شیل بنانے کے عمل کے دوران کوٹنگ پر کوئی طاقت ہے؟ خشک ، کمپن ، تصادم ، اور دیگر عوامل جیسے سینڈنگ مشینیں اور تیرتی ریت کی بالٹیاں کوٹنگ کی لاتعلقی کا سبب بن سکتی ہیں۔

سرمایہ کاری کاسٹنگ (نیز معروف صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق معدنیات سے متعلق اور کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ ) ایک بہت ہی پیچیدہ انجینئرنگ پروجیکٹ ہے جس میں بہت سے متاثر کن عوامل ہیں ، جس میں مختلف پیشہ ور شعبوں کو شامل کیا گیا ہے۔

ہم ایک کارخانہ دار ہیں جو سرمایہ کاری کی معدنیات سے متعلق خدمات فراہم کرتے ہیں۔ ہم امید کرتے ہیں کہ ہم جو سڑنا کے شیل کی داخلی سطح کی لاتعلقی کا اشتراک کرتے ہیں وہ سرمایہ کاری کے معدنیات سے متعلق پریکٹیشنرز کے لئے مددگار ثابت ہوں گے۔ اگر آپ کو کوئی پریشانی ہے تو ، براہ کرم ہمیں ای میل کریں۔ ہم اپنے کام کے تجربے کی بنیاد پر نظریات ، تجزیہ ، یا حل کے ساتھ جواب دیں گے۔

ای میل: boah@sczyltd.com